Контроль температуры термической резки во время изготовления пакетов

В процессе изготовления пакетов иногда бывает не так хорошо запаивать пакет. Продукция, произведенная таким образом, неквалифицирована. Что вызывает это явление? Обращаем внимание на температуру терморезки.

Необходимо контролировать температуру резака во время изготовления пакетов, если температура не подходит, готовый пакет не будет квалифицирован.

Во-первых, убедитесь, какой материал мы используем. Одинаковый материал, разная толщина, разная ширина, разная длина, ему нужна разная температура. Проверьте несколько пакетов в начале работы машины, чтобы найти подходящую температуру.

Во-вторых, разным материалам нужна разная температура.

Температура резки определяет качество мешка, если температура слишком высока, материал расплавится, край не плоский и материал будет липким, тогда это будет мешок для отходов, если температура слишком низкая, он не может разрезать мешок полностью, и он заразит следующий мешок.

Кроме того, когда скорость машины увеличивается, температура также должна повышаться, когда скорость снижается, температура также должна соответственно понижаться.

Нам необходимо часто чистить терморезчик после выключения машины, после некоторого времени работы на нем будет пыль, если мы не очистим его, пыль может попасть в мешок.

Также нам нужно проверить состояние резака, после того, как терморез поработал некоторое время, мы должны заменить его на новый, после некоторого времени использования резака он станет не таким острым.

Таким образом, если мы сможем правильно контролировать температуру термической резки во время изготовления пакетов, это может увеличить производственную мощность, уменьшить количество отходов пакетов, поэтому мы сможем снизить затраты.


Время публикации: 15 октября 2020 г.